OVO by Lomar — Pallettizzatore Automatico
L'automazione cheViste della macchina
Caratteristiche principali
OVO nasce dall'esperienza Lomar nella produzione elettronica industriale e nelle automazioni per il settore avicolo. Una soluzione completa per la gestione della sala uova, che integra la macchina per la raccolta uova e la pallettizzazione lungo l'intera linea di lavorazione uova. Ogni componente è progettato e costruito internamente, a Flero (BS).
Controllo di posizione tramite encoder in quadratura: elevata precisione, velocità di risposta e affidabilità nel lungo periodo. Manutenzione ridotta al minimo.
PerformanceA parità di misure, OVO supera del 150% la capacità produttiva dei concorrenti. Si installa facilmente anche in sale uova con spazi ridotti o layout particolari.
SpazioInterfaccia Windows 11 con visualizzazione immediata dello stato macchina, parametri di lavoro e KPI produttivi. Integrazione Ethernet per supervisione remota.
ControlloBarriere ottiche sull'intero perimetro, senza gabbie metalliche. Sistema a 24 VDC con UPS dedicato per il salvataggio dati in caso di interruzione rete.
SafetyConnessione Ethernet per raccolta dati e supervisione in tempo reale. Assistenza diretta Lomar senza intermediari, anche da remoto.
ConnettivitàOptional dedicato: posiziona automaticamente un copri-uova protettivo sull'ultimo piano della pila, salvaguardando le uova durante movimentazione e stoccaggio.
OptionalSpecifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Alimentazione | |
| Tensione | 230 Vac ±10% |
| Frequenza | 50 / 60 Hz |
| Corrente max | 10 A |
| Pressione aria | 6.3 ÷ 10 Bar |
| Prestazioni | |
| Capacità | sino a 100.000 uova/h |
| Carico forca | 4 pile × 6 vassoi (max) |
| Strati su pallet | 5 |
| Corsa verticale | 2.000 mm |
| Corsa orizzontale | 2.800 mm |
| Caratteristiche fisiche | |
| Peso | 900 kg + 400 kg (modulo carico pallet) |
| Comunicazione | Ethernet |
| Temperatura di esercizio | 0 ÷ 40 °C |
| Dimensioni | |
| Lunghezza (ingombro) | 3.853 mm |
| Larghezza (ingombro) | 2.082 mm |
| Altezza | 2.400 mm |
capacità produttiva
Fino ad oggi, un palletizzatore di fascia standard garantiva una produzione fino a 40.000 uova. Un investimento significativo con risultati prevedibili, ma senza margini di crescita senza ulteriori spese.
Lomar ha riprogettato completamente il sistema, combinando ottimizzazione software, innovazioni hardware brevettate e accorgimenti ingegneristici proprietari. Meno passaggi, flussi di lavoro più agili, efficienza massimizzata in ogni fase.
«Obiettivo raggiunto». Lo stesso investimento di ieri processa oggi sino a 100.000 uova/ora — una crescita del 300% della capacità produttiva mantenendo invariato il costo di acquisto. La macchina diventa non solo più efficiente, ma straordinariamente più intelligente.
Gestione falde divisorie
OVO è dotato di serie del sistema automatico di gestione delle falde divisorie — una caratteristica non presente su tutti i macchinari del mercato. Le falde vengono prelevate autonomamente dal robot ogni ~5 strati per garantire stabilità del pallet in trasporto.
Falde in plastica rigida, le più diffuse negli allevamenti industriali di grandi dimensioni.
compatibileFalde flessibili in plastica gialla o grigia, gestite con la stessa precisione delle rigide.
compatibileSupporto per falde in cartone ondulato o rigido, spesso preferite per l'export e il trasporto a lunga distanza.
compatibileFunzione di serie, non un optional. Il sistema di prelievo automatico falde è integrato in OVO come standard. Durante ogni operazione, il sistema verifica automaticamente i livelli del magazzino falde e del pallet in formazione, garantendo il corretto avanzamento del ciclo.
Il vantaggio Lomar
Scegliere OVO significa scegliere Lomar come partner unico, con competenze integrate in meccanica, elettronica e software: tutto progettato e costruito internamente, con assistenza diretta senza rivenditori.
Elettronica industriale di proprietà: maggiore controllo, personalizzazione totale, supporto immediato senza dipendere da terzi.
Lavorazioni meccaniche e taglio laser nella nostra officina di Flero (BS). Qualità controllata dall'inizio alla fine.
Una delle garanzie più lunghe del settore, possibile grazie alla qualità costruttiva e alla produzione interamente interna.
Nessun rivenditore, nessun intermediario. Il team Lomar risponde direttamente e conosce ogni componente della macchina.
Diagnosi e interventi da remoto tramite connessione Ethernet. Riduce i tempi di fermo e minimizza le visite in loco.
Lomar opera nel settore avicolo anche come fornitore di sistemi di illuminazione LED. Un partner che conosce il tuo ambiente di lavoro.
Logiche di controllo, interfaccia operatore e firmware scritti dal team Lomar. Meccanica, elettronica e software nascono sotto lo stesso tetto.
Chi siamo
Nel 1983 Giuseppe Loda — giovane ma già affermato e stimato tecnico — decide di trasformare la propria attività professionale, fatta di assistenza e problem solving, in un'avventura imprenditoriale. Il desiderio era chiaro: progettare e costruire apparecchiature elettroniche capaci di offrire quel grado di precisione, innovazione e affidabilità a cui troppe volte aveva dovuto rinunciare negli anni da responsabile della manutenzione in una delle più importanti acciaierie del bresciano.
Quello stesso entusiasmo continua a guidare Giuseppe Loda e a contagiare i suoi collaboratori, dando vita in Lomar a un ambiente dinamico, pronto alle nuove sfide tecnologiche e sempre orientato a migliorare ciò che solo fino a ieri sembrava perfetto.
La storia di un'azienda si riassume nel connubio tra durata — il suo tempo di vita — e la forza innovativa con cui riesce ad affermarsi sul mercato. Da oltre trent'anni Lomar s.r.l. progetta e fornisce, ad aziende primarie e blasonate del settore, apparecchiature elettroniche e cablaggi per l'automazione industriale. Linee produttive tra le più avanzate, collaudi funzionali tradizionali, software sofisticati, microscopi, sistemi computerizzati di visione e l'innovativo collaudo flying probe garantiscono la precisione e la qualità di ogni prodotto.
È proprio dall'incontro tra il reparto meccanico e quello elettronico di Lomar che nasce OVO: frutto di interconnessioni disciplinari avanzate, dove meccanica, elettronica e software dialogano in un'unica macchina. Un palletizzatore per uova nel quale la stessa cultura di precisione e affidabilità — coltivata da Giuseppe Loda fin dal 1983 — prende forma al servizio del settore avicolo.
Personalizzazione
Ogni impianto è diverso. OVO è configurabile in base alla forma dell'ambiente, alla capacità produttiva richiesta e al livello di automazione desiderato.
Stazioni di scarico configurabili da 1 a 3 pallet completi. Magazzino automatico per l'alimentazione dei pallet vuoti. Il processo diventa completamente automatizzato, riducendo ulteriormente l'intervento dell'operatore.
La zona di ingresso uova può essere posizionata a destra o sinistra per adattarsi perfettamente al layout della linea produttiva esistente. Nessuna necessità di modificare la sala.
Aggiunta opzionale che posiziona automaticamente un cappello protettivo sull'ultimo piano di ogni pallet. Ideale per export o per ridurre le rotture in fase di trasporto.
OVO può essere dimensionato in base alla produzione dell'impianto. Il nastro trasportatore a velocità regolabile si integra con qualsiasi macchina imballatrice presente sul mercato.
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Catalogo
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Domande frequenti
Le domande più comuni su pallettizzazione, movimentazione e imballaggio uova.
Un sistema di pallettizzazione per uova preleva le uova già confezionate su vassoi o vaschette e le impila automaticamente su pallet, inserendo le falde divisorie tra uno strato e l'altro. È l'ultimo passaggio della linea di lavorazione uova, prima della spedizione. OVO by Lomar automatizza esattamente questa fase, fino a 100.000 uova/ora.
Un sistema di movimentazione uova si occupa del trasporto delle uova dal nido di deposizione fino alla sala di lavorazione, tipicamente tramite nastri trasportatori installati nei capannoni. Un pallettizzatore come OVO interviene invece a valle, quando le uova sono già state raccolte, selezionate e confezionate: la sua funzione è impilarle sui pallet per lo stoccaggio e la spedizione.
No, OVO si concentra sulla fase di pallettizzazione, non sull'imballaggio primario delle uova nei vassoi. Si integra però perfettamente a valle di qualsiasi imballatrice o selezionatrice presente sul mercato, completando così l'intera linea di lavorazione uova, dalla confezione alla spedizione.
OVO gestisce fino a 100.000 uova/ora, con un carico forca di 4 pile x 6 vassoi e 5 strati per pallet. Grazie ai motori brushless e al design compatto, supera del 150% la capacità produttiva di pallettizzatori tradizionali a parità di ingombro.
Per automatizzare il trasporto delle uova in sala servono in genere nastri trasportatori dedicati alla raccolta (installati nei capannoni), una selezionatrice o imballatrice a valle e, per l'ultimo tratto della linea, un sistema di pallettizzazione come OVO che impili automaticamente i pallet pronti per la spedizione.
Sì. Il nastro trasportatore a velocità regolabile di OVO si integra con qualsiasi macchina imballatrice presente sul mercato, indipendentemente dal sistema di raccolta e trasporto già installato in allevamento.
Le attrezzature automatiche per la movimentazione delle uova riducono le rotture, aumentano la velocità del ciclo produttivo, richiedono un solo operatore invece di più addetti e migliorano gli standard igienici grazie alla minore manipolazione manuale. Nel caso di OVO, l'automazione della pallettizzazione include anche la gestione automatica delle falde divisorie, spesso gestite a mano in altri impianti.
OVO si posiziona a fine linea: riceve i vassoi o le confezioni già pronte dall'imballatrice tramite un nastro trasportatore a velocità regolabile e le impila automaticamente sui pallet. Non richiede modifiche strutturali alla linea esistente e la zona di ingresso uova può essere posizionata a destra o sinistra per adattarsi al layout della sala.
Contatti
Il team Lomar è disponibile per un'analisi personalizzata delle tue esigenze produttive. Nessun intermediario: rispondiamo noi direttamente.